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金属处理剂使用在金属底材上的作用是经过金属处理剂中聚合物增强油漆涂层对其外表润湿，一起构成共价键后紧密摆放在金属原料的外表构成细密的膜层，且经过封闭金属缩层构成与油漆之间的附着力，在铝合金、不锈钢以及锌合金等底材上都具有良好的促进且增强附着力的作用。下面我们经过铝合金铝外壳外壳喷双组份PU漆再喷UV面漆的使用案例，来看看啊金属处理剂的实际使用方法。
金属处理剂使用之底涂增强铝合金铝外壳外壳喷漆附着力
问题现象：
铝合金原料铝外壳外壳喷双组份PU漆之后再喷涂UV面漆，在喷涂工艺完结之后，原料外表出现油漆附着力差，百格NG且百格刀划过的地方刀口爆开。
原因分析：
铝合金铝外壳外壳喷双组份PU漆掉漆的主要原因就是附着力不足，油漆涂层在铝合金外表无法构成具有高粘附作用力或者说粘结力的效果。
解决方案：
基材与油漆涂层附着力不足所导致的掉漆耐性等测验通不过等现象的简单直接的处理方式就是增强两者之间的层间附着力，因此可以挑选金属处理剂在对铝合金铝外壳外壳外表清洁整理了之后，直接喷涂上去，然后再喷双组份PU漆及后续的UV面漆。铝外壳配件加工
使用方法：
1.整理金属基材外表的油污及脏污等物质；
2.喷涂金属处理剂，一般膜厚操控3-5μm，进行烘烤，烘烤温度正常为60℃-70℃，烘烤时间为5分钟；
3.喷漆双组份PU漆后再喷涂UV面漆；
4.整体的涂层干透之后，进行基础的百格附着力测验及其他的耐性测试。
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