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如何处理数控车床加工中的几个常见问题?

2020-10-15 00:57:34

熟悉数控车床加工的朋友都知道,在操作的过程中,会有产生一些问题,其中又以4个常见问题居多,几乎所有从事数控车床加工的人都遇到过,今天沃富就针对这三个常见问题,给大家一些比较快捷的解决办法。

  一、数控车床加工中出现工件过切的情况。

  1、弹刀,数控刀片抗压强度不足过长或很小,造成数控刀具弹刀。这种情况要明白数控车床加工用刀标准:能大不小、能短不长。

  2、操作手实际操作不善。这种情况必须加上面铣应用程序,加工余量尽可能留均匀分布,(侧边与底边加工余量留相同)。

  3、车削加工余量不匀称。(如:斜面侧边留0.5,底边留0.15)。出现这种情况需要科学合理调节车削基本参数,加工余量大转角处修圆。

  4、车削主要参数错误(如:尺寸公差很大、SF设定太快等)。这个时候要充分利用数控车床SF作用,操作工调整快慢使数控车床车削提高实际效果。

  

  二、数控车床加工过程分中现象出现的原因及解决方法。

  分中现象出现的根本原因有以下四点:

  1、操作工手动式实际操作时不确切。

  2、塑胶模具附近有毛边。

  3、分中棒有磁。

  4、磨具四角不竖直。

  大家可以按照下面的解决方式进行改善:

  1、手动式实际操作要不断做好认真仔细,分中尽可能在同一点相同高度。

  2、磨具周围用油石或挫刀研磨抛光再用废布擦洗净,最终用手确定。

  3、对磨具分中前将分中棒先去磁,(能用瓷器分中棒或别的)。

  4、校表查验磨具四角是不是竖直,(水平度偏差大需与铣工反省实施方案)。

数控车床加工

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