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数控车床加工过程中的六大留意事项?

2019-11-21 15:10:08

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似,但由于数控是一次装夹,接连自动加工完成一切车削工序,因而应留意以下几个方面。

  1.合理挑选切削用量

  对于高效率的金属切削加工来说,被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的挑选了切削条件。

  切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步刀具寿数会削减1/2。

  进给条件与刀具后面磨损联络在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在细小切深切削时,被切削资料产生硬化层,同样会影响刀具的寿数。

  用户要根据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。如下表:

  最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规矩的、稳定的磨损达到寿数才是抱负的条件。

  但是,在实践作业中,刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时,需求根据实践情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说,可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

  2.合理挑选刀具

  1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

  2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以确保加工精度的要求。

  3)为削减换刀时刻和方便对刀,应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

 数控车床加工


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